Ποιος είναι υπεύθυνος για την κατασκευή PCB; (2)

Διάτρηση

Για την πλακέτα κυκλώματος πολλαπλών στρώσεων, τα σήματα μεταξύ των στρώσεων πρέπει να μεταδίδονται μέσω οπών που πρέπει να διατρηθούν ή να κοπούν με λέιζερ για να δημιουργηθούν
vias που συνδέουν τα στρώματα. Η διάτρηση διαφέρει ανάλογα με το είδος του via που χρησιμοποιείται και συνήθως
εκτελείται χρησιμοποιώντας ένα σύνολο 2-3 πάνελ ταυτόχρονα. Το τελικό προϊόν θα είναι συνήθως πέντε χιλιοστά μεγαλύτερο από το
τελικό προϊόν επειδή αυτές οι οπές είναι επικαλυμμένες με χαλκό για την αποστολή ηλεκτρικών σημάτων μέσω της Electroless Εναπόθεση χαλκού.

Τα κρυφά και τυφλά vias πρέπει να κατασκευαστούν πριν από τη διαδικασία ελασματοποίησης. Η ενσωμάτωση αυτών των vias στο
Ο σχεδιασμός του PCB σας μπορεί να αυξήσει την τιμή λόγω των πρόσθετων βημάτων που πρέπει να ακολουθηθούν.

Electroless Copper Deposition & Dry Film Outer Layer

Αφού γίνουν οπές στο υπόστρωμα, τυχόν περίσσεια ρητίνης και υπολειμμάτων καθαρίζονται με μηχανικές και χημικές
διεργασίες. Μετά από αυτό, ένα λεπτό στρώμα χαλκού εναποτίθεται σε όλες τις εκτεθειμένες επιφάνειες του πάνελ, σχηματίζοντας
ένα θεμέλιο αλουμινίου για ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Όπως η μέθοδος ανάπτυξης/χάραξης/αφαίρεσης που χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως,
το ξηρό φιλμ ψεκάζεται στην εξωτερική πλευρά του πάνελ. Εκτίθεται σε απευθείας απεικόνιση λέιζερ και αφήνει ένα αγώγιμο
μοτίβο.

Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, αφαίρεση και χάραξη

Με το μοτίβο που άγει και τις οπές διάτρησης ορατές, το πάνελ τοποθετείται στη συνέχεια σε ένα λουτρό ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης χαλκού
που είναι εμπλουτισμένο με θειικό οξύ, καθώς και θειικό χαλκού. Όταν προστίθεται ένα ηλεκτρικό φορτίο σε αυτό το λουτρό
το λουτρό, ο χαλκός εναποτίθεται στην επιφάνεια που άγει την ηλεκτρική ενέργεια στην πλακέτα σε μέσο πάχος 1
χιλιοστό. Η πλάκα αφαιρείται και τοποθετείται σε ένα λουτρό χάραξης με κασσίτερο για χρήση ως φράγμα χάραξης.

Μετά την ολοκλήρωση της επιμετάλλωσης, το φιλμ ξήρανσης θα αφαιρεθεί και ο εκτεθειμένος χαλκός που δεν καλύφθηκε από κασσίτερο, είναι
αφαιρείται αφήνοντας μόνο τα ίχνη, καθώς και άλλα σχέδια που παραμένουν στις πλάκες. Το υπόλοιπο του κασσίτερου
αφαιρείται χημικά και μόνο ο χαλκός παραμένει στις ακριβείς ζώνες.

Αυτή τη στιγμή η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος σας έχει συναρμολογηθεί, αλλά δεν είναι ακόμη έτοιμη για συναρμολόγηση.

Μάσκα συγκόλλησης, μεταξοτυπία και φινίρισμα επιφάνειας
Πριν προχωρήσετε στο βήμα 3: Στάδιο συναρμολόγησης PCB Η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος ασφαλίζεται με μάσκα συγκόλλησης
που έχει την ίδια έκθεση UV όπως και κατά τη διάρκεια της φωτοαντίστασης. Αυτό δίνει στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος το
διακριτικό πράσινο χρώμα, αλλά είναι δυνατά και άλλα χρώματα.

Οι μάσκες συγκόλλησης είναι ένα εξαιρετικά μικρό στρώμα πολυμερούς που προστατεύει τα ίχνη χαλκού που είναι τυπωμένα στην πλακέτα από το
οξείδωση. Αποκλείει επίσης τις γέφυρες συγκόλλησης που δημιουργούνται όταν ένα ακούσιο συνδέει δύο αγωγούς, οι οποίοι
μπορεί να θέσουν σε κίνδυνο τη λειτουργία μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

Το χρώμα της μάσκας συγκόλλησης μπορεί να επιλεγεί σε αυτό το σημείο Ωστόσο, η πλειονότητα των κατασκευαστών επιλέγουν το πράσινο, καθώς είναι
χρήσιμο στην ανίχνευση ελαττωμάτων χάρη στην έντονη αντίθεση και την ορατότητά του στο ίχνος, κάτι που είναι απαραίτητο στο PCB
φάση δημιουργίας πρωτοτύπων. Το χρώμα της μάσκας συγκόλλησης συνήθως δεν αλλάζει τη λειτουργία ενός PCB, ωστόσο οι πιο σκούρες
αποχρώσεις είναι πιο επιρρεπείς στην απορρόφηση θερμότητας και επομένως δεν είναι κατάλληλες για εφαρμογές που απαιτούν υψηλές
θερμοκρασίες..

Αφού εφαρμοστεί η μάσκα συγκόλλησης, οι ονομασίες αναφοράς εξαρτημάτων και άλλα σήματα της πλακέτας είναι
μεταξοτυπία στην πλακέτα κυκλώματος. Η μάσκα μεταξοτυπίας και το μελάνι συγκόλλησης ωριμάζουν ψήνοντας την πλακέτα κυκλώματος μέσα σε ένα
φούρνο.

Το τελικό βήμα είναι η εφαρμογή ενός φινιρίσματος επιφάνειας που εφαρμόζεται πάνω από μεταλλικές επιφάνειες που δεν καλύπτονται από τη μάσκα για
συγκόλληση. Αυτό προστατεύει το μέταλλο και βοηθά στη διαδικασία συγκόλλησης στη διαδικασία συναρμολόγησης PCB.

Προετοιμασία συναρμολόγησης, επιθεώρηση και δοκιμή
Με την ολοκλήρωση της διαδικασίας κατασκευής PC Οι πλακέτες υποβάλλονται στη συνέχεια σε μια σειρά ελέγχων και δοκιμών για
επαληθεύσουν την απόδοσή τους πριν από τη συναρμολόγηση ή την αποστολή τους. Χρησιμοποιείται αυτοματοποιημένος εξοπλισμός δοκιμών για την αναγνώριση
τυχόν ατελειών που μπορεί να προκαλέσουν προβλήματα στην πλακέτα. Τυχόν PCB που αποτυγχάνουν στις απαιτήσεις απορρίπτονται.

ΘΕΜΑΤΑ ΓΙΑ ΤΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ PCB

Η παραγωγή PCB είναι μια χρονοβόρα διαδικασία και ακόμη και μικρά σφάλματα μπορεί να είναι δαπανηρά για τις επιχειρήσεις λόγω της κακής
κατασκευής. Όταν επιλέγετε την εταιρεία κατασκευής PCB σας, σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε κατασκευαστές PCB που έχουν ένα κομμάτι
ρεκόρ απόδοσης. Η Imagineering Inc παράγει PCB ποιότητας αεροδιαστημικής και είναι σε θέση να χειριστεί και τα δύο
κατασκευή και συναρμολόγηση PCB. Τα προσόντα μας περιλαμβάνουν:
• Ο χρόνος παράδοσης είναι μόλις 24 ώρες
• Υψηλό μείγμα χαμηλού έως μεσαίου όγκου
• Επιθεωρήσεις για Class Il καθώς και Class III
• Πιστοποιημένο κατά As9100D και πιστοποιημένο κατά ITAR και ITAR
• Η συναρμολόγηση μολύβδου και μολύβδου RoHS
• 100% εγγύηση έγκαιρης παράδοσης
• Υπηρεσίες σχεδιασμού και σχεδιασμού (Outsourced)
• Πλήρης κατασκευή κουτιού

Εάν αναζητάτε την εταιρεία κατασκευής PCB υψηλής ποιότητας, ρίξτε μια ματιά στην Imagineering Inc. Η τιμολόγησή μας είναι λογική
και η ταχύτητά μας δεν μπορεί να ξεπεραστεί. Λάβετε μια προσφορά για την κατασκευή PCB από την kingtech τώρα.